PP打包帶生產(chǎn)線磨損了要如何修復(fù)？ 1、如果出現(xiàn)了打包帶生產(chǎn)線螺桿螺紋頂面磨損后，我們一般是采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法來修復(fù)。首先將磨損的打包帶生產(chǎn)線螺桿外圓(螺紋頂部)表面磨削成均一的尺寸。切削深層一般為1.7mm,鋁合金層電焊焊接到充足高度,以保證***少有充足的進(jìn)給量。隨后切削螺桿外側(cè)和外螺紋側(cè)，螺桿直徑一般超過新螺桿規(guī)格，目地是賠償桶的損壞，維護(hù)保養(yǎng)初始的軸向空隙設(shè)計方案，包裝帶有生產(chǎn)流水線部分毀壞還可以應(yīng)用這類方式。 2.針對鍍鉻、涂層損壞的包裝帶有生產(chǎn)流水線，現(xiàn)階段已將金屬材料噴涂技術(shù)運用于包裝帶有生產(chǎn)制造和維修。 3.在包裝帶有生產(chǎn)流水線外殼一部分出現(xiàn)異常毀壞的狀況下，如端部部位附近有比較嚴(yán)重的刮痕，可選用插進(jìn)防水套管的方式，務(wù)必留意插進(jìn)防水套管的公稱直徑盡可能，并經(jīng)相對的金屬表面處理或內(nèi)襯耐磨鋼管襯。
在使用打包機，特別是半自動打包機的過程中，膠帶經(jīng)常不粘，嚴(yán)重影響了客戶的生產(chǎn)效率。 實際上，打捆機不粘的原因有很多。 只要您掌握了這些小常識，就可以在生產(chǎn)過程中事半功倍。 首先檢查皮帶是否適合本機。 因為如果膠帶太厚，則熨燙頭的溫度不能滿足膠帶的需求，因此會出現(xiàn)不粘的情況。 半自動捆扎帶通常適用于12 * 0.6mm pp膠帶。 檢查烙鐵頭的溫度調(diào)節(jié)是否正確。 打包機控制面板上有按鈕，可調(diào)節(jié)熨斗的溫度。 如果打包機長期使用，則打包帶的殘留物會粘在熨斗上。 隨著時間的流逝，熨斗的溫度將受到影響。 此時，需要調(diào)整加熱時間。 長一點 檢查燙頭的角度。
影響塑料打包帶質(zhì)量原因有以下三個因素 1.原材料。 原材料的質(zhì)量是決定性因素。 如果原料不好，生產(chǎn)的產(chǎn)品就會很差。 如果包裝帶的原料中含有更多的雜質(zhì)，則其密度和粘附能力相對較差。 2.生產(chǎn)過程。 打包帶的生產(chǎn)過程也是決定打包帶質(zhì)量的重要因素。 如果生產(chǎn)過程落后并且設(shè)備不良，則生產(chǎn)的包裝帶厚度不均勻，寬度不均勻，圖案不均勻且質(zhì)量差。 3.儲存時間。 塑料打包帶的存放時間過長，尤其是在潮濕的環(huán)境中，這會使皮帶老化并變脆，從而大大降低了質(zhì)量。 因此，購買打包帶時，購買者應(yīng)根據(jù)實際情況確定購買量。
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